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Proceso de producción y montaje de PCB

Proceso de producción y montaje de PCB

Dentro de un proceso de ensamblaje / producción o fabricación de componentes electrónicos de placa de circuito impreso hay una serie de etapas individuales. Sin embargo, es necesario que todos trabajen juntos para formar un proceso global integrado. Cada etapa de ensamblaje y producción debe ser compatible con la siguiente, y debe haber retroalimentación de la salida a la entrada para asegurar que se mantenga la más alta calidad. De esta manera, cualquier problema se detecta rápidamente y el proceso se puede ajustar en consecuencia.

Descripción general del proceso de ensamblaje de PCB

Las diversas etapas del proceso de ensamblaje de la PCB incluyen la adición de pasta de soldadura a la placa, la selección y el lugar de los componentes, la soldadura, la inspección y la prueba. Todos estos procesos son necesarios y deben supervisarse para garantizar que se produzca un producto de la más alta calidad. El proceso de ensamblaje de PCB que se describe a continuación asume que los componentes de montaje en superficie se están utilizando ya que prácticamente todo el ensamblaje de PCB en estos días usa tecnología de montaje en superficie.

  • Pasta de soldadura: Antes de agregar los componentes a una placa, es necesario agregar pasta de soldadura a aquellas áreas de la placa donde se requiere soldadura. Normalmente, estas áreas son las almohadillas de componentes. Esto se logra usando una pantalla de soldadura.

    La pasta de soldadura es una pasta de pequeños granos de soldadura mezclados con fundente. Esto se puede depositar en su lugar en un proceso que es muy similar a algunos procesos de impresión.

    Usando la pantalla de soldadura, colocada directamente sobre la placa y registrada en la posición correcta, un corredor se mueve a través de la pantalla presionando un pequeño soporte de pasta de soldadura a través de los orificios en la pantalla y sobre la placa. Como la pantalla de soldadura se ha generado a partir de los archivos de la placa de circuito impreso, tiene agujeros en las posiciones de las almohadillas de soldadura, y de esta manera la soldadura se deposita solo en las almohadillas de soldadura.

    La cantidad de soldadura que se deposita debe controlarse para garantizar que las juntas resultantes tengan la cantidad correcta de soldadura.

  • Elegir y colocar: Durante esta parte del proceso de ensamblaje, la placa con la pasta de soldadura agregada se pasa al proceso de selección y colocación. Aquí una máquina cargada con bobinas de componentes recoge los componentes de las bobinas u otros dispensadores y los coloca en la posición correcta en el tablero.Los componentes colocados en la placa se mantienen en su lugar por la tensión de la pasta de soldadura. Esto es suficiente para mantenerlos en su lugar siempre que la tabla no sufra sacudidas.

    En algunos procesos de ensamblaje, las máquinas de recoger y colocar agregan pequeños puntos de pegamento para asegurar los componentes al tablero. Sin embargo, esto normalmente se hace solo si la placa se va a soldar por ola. La desventaja del proceso es que cualquier reparación se hace mucho más difícil por la presencia del pegamento, aunque algunos pegamentos están diseñados para degradarse durante el proceso de soldadura.

    La información de posición y componente requerida para programar la máquina de selección y colocación se deriva de la información de diseño de la placa de circuito impreso. Esto permite simplificar considerablemente la programación de pick and place.

  • Soldadura: Una vez que se han agregado los componentes a la placa, la siguiente etapa del ensamblaje, el proceso de producción es pasarla por la máquina de soldar. Aunque algunas placas pueden pasar a través de una máquina de soldadura por ola, este proceso no se usa ampliamente para componentes de montaje en superficie en estos días. Si se utiliza soldadura por ola, no se agrega pasta de soldadura a la placa, ya que la máquina de soldadura por ola proporciona la soldadura. En lugar de utilizar la soldadura por ola, las técnicas de soldadura por reflujo se utilizan más ampliamente.
  • Inspección: Una vez que las placas han pasado por el proceso de soldadura, a menudo se inspeccionan. La inspección manual no es una opción para las placas de montaje en superficie que emplean cien o más componentes. En cambio, la inspección óptica automática es una solución mucho más viable. Hay máquinas disponibles que pueden inspeccionar tableros y detectar juntas deficientes, componentes mal colocados y, en algunos casos, el componente incorrecto.
  • Prueba: Es necesario probar los productos electrónicos antes de que salgan de fábrica. Hay varias formas en las que se pueden probar. Se pueden encontrar más vistas de las estrategias y métodos de prueba en la sección "Prueba y medición" de este sitio web.
  • Realimentación: Para asegurarse de que el proceso de fabricación se esté ejecutando satisfactoriamente, es necesario controlar los resultados. Esto se logra investigando cualquier falla que se detecte. El lugar ideal es la etapa de inspección óptica, ya que generalmente ocurre inmediatamente después de la etapa de soldadura. Esto significa que los defectos del proceso pueden detectarse rápidamente y rectificarse antes de que se construyan demasiadas placas con el mismo problema.

El proceso de montaje de PCB para la fabricación de placas de circuito impreso cargadas se ha simplificado considerablemente en esta descripción general. Los procesos de montaje y producción de PCB generalmente se optimizan para garantizar niveles muy bajos de defectos y, de esta manera, producir un producto de la más alta calidad. En vista de la cantidad de componentes y uniones soldadas en los productos actuales, y de las muy altas exigencias que se imponen a la calidad, la operación de este proceso es fundamental para el éxito de los productos que se fabrican.

Ver el vídeo: Asi se hace. Fabricacion de placas de circuitos electronicos. Discovery MAX. (Noviembre 2020).